工程案例
我廠加工訂做平板硫化機
詳細描述
產品描述
一、用途及特點
25噸壓力成型機是一種較先進的壓力成型設備，適用于各種橡膠產品的硫化，膠木和塑料制品的壓制，本機具有結構緊湊、操作方便等優點。符合標準：HG/T 3034-1999
本機具有以下特點：
1、電加熱采用TED-2301溫度指示調節儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調節方便。
2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯供油的方式，既保證熱板快速上升又節約了電能。
3、采用自動補壓裝置，保證了制品的質量穩定性。
二、技術參數
1、最大鎖模壓力：0.25MN(25T)
2、液壓系統壓力：14.5Mpa
3、柱塞最大行程：150mm
4、柱塞上升速度：16.5mm/s
5、熱板尺寸350×350mm
6、熱板塊數：3塊
7、熱板間距離：75mm
8、電加熱總功率：7.2Kw
9、最高工作溫度：180℃
10、凈重：約1100Kg
11、電動機功率： 1.5Kw、1440r/min
12、外形尺寸：150×550×1420mm
三、結構和原理
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統工作原理：
按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
液壓系統的調節：
1、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定工作壓力，因此其調定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調整好，用戶不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。
2、電接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。
電氣系統及平板加熱系統：
1、電加熱式
本系統采用三相四線制供電，機器殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小于4-6mm2，并外設斷路器進行保護。
當接通電源后，轉動組合開關Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到后壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。
任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。
如發生不正?，F象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式
本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（最大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。
四、使用和維護
平板硫化機的搬運和安裝：
1、機器在搬運時盡可能使用起重設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。
2、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四只地腳螺釘固定。
3、當機器與電源接妥后，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。
4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關系及動作先后程序后，方可操作本機。
啟動試車可參照下列步驟進行：
1、在油箱中注入純凈的32號液壓油，注油前必須將油箱洗干凈，油液經過過濾，加油應加至油箱側面的油位器要求。
2、機器和儀表的各開關均應放在“斷”的位置上，控溫位器調至所需溫度（≤200℃）。
3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。
4、接通電源開關，檢查各相應的指示燈是否亮；打開電熱開關，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設定溫度上。
5、按動啟動按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對，應調換電源相位。
6、打開電加熱開關，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤，紅針始終指標同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關，此后熱板溫度應漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標燈應左右交替亮暗，達到70℃時溫度應不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作。
五、常見故障及排除方法
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序號
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故障
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原因
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處理方法
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1
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開機后柱塞不上升
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①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞②回油閥手柄處于開模位置
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①電氣接試或拆出檢修油泵②將手柄扳到正確位置
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2
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異常噪聲
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①管路內有大量空氣
②濾油器堵塞
③油箱內油位過低，空氣呼入管道
④油泵損壞
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①使壓機上下數次，排出空氣②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更換
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3
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不會升壓或升壓很慢
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①高壓泵故障
②高壓溢流閥未關住
③管道上有泄漏
④壓力表失靈
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①拆出檢查修復
②拆出清洗后正確調壓③查出漏點并清除
④更換壓力表
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4
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不能保壓
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①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴
②單向閥內閥芯密封不業
③管路或油缸漏減
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①②拆出清洗研磨或更改③檢查進油缸管是否松動，后旋緊
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5
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升溫比正常慢
1）接觸器在升溫過程中經常開路2）某一塊平板不熱或溫度低3）升到規定值后繼續升溫
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①溫控調節儀失靈
②溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞
③溫控調節儀失靈①②③④⑤⑥
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①更換溫控調節儀②更換溫控調節儀或加熱管③更換溫控調節儀
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6
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柱塞周邊大量漏油
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控溫儀失調或損壞
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更換密封圈
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7
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平板升溫不正常
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熱電阻損壞
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對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換
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8
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溫控失靈
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①控溫儀失靈或控制線路斷
②電熱熔斷器斷路或接線斷路
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可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換
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9
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加溫不顯示
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觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。
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10
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平板不升溫
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①用交換方法檢查或在控溫儀動作時觀察電熱接觸器是否動作，后接通斷線，計換控溫儀②調換快速熔芯或接通線路
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六、油缸密封圈更換方法
當油缸密封圈損壞，不能達到密封要求時，必須更換。（即準備兩只小型千斤頂，足夠強度的木板一塊）為此，可將上機座的8只壓緊螺母擰松去除，將電氣箱上機座兩只M8螺栓擰松去除。這時可謹慎點動啟動按鈕，將柱塞上升至油缸上極枯端，這時要主意，不讓油液外泄為宜，再將兩千斤頂機住升降板兩端，同時按千斤頂，要求兩面同步協調至柱塞脫離油缸距5-8公分，中間用木板填住 ，以保證安全，然后取出舊密封圈，換上新的，按原樣裝好，密封圈必須完整，不得有劃傷或唇邊殘缺等缺陷，然后去除木板，開啟手動閥手柄，這時同樣要求兩端下降同步協調，讓柱塞下降到油缸，進入后將自行下降。
標簽: 平板硫化機
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